Телефон: 8(4822)57-53-91, 57-53-90 

Поставка расходных частей и ремонт
станков фигурной резки металла
Товаров на:

0 руб.

Оформить заказ »

Добавлено в корзину
Новости
18
09.2017

Распродажа товара находящегося на складе.

подробнее...

18
09.2017

Наша компания осуществляет плазменную резку листового металла на современном оборудовании, толщина металла от 1 до 100 мм.

подробнее...

Информеры - курсы валют

Главная  / Thermal dynamics / Auto-Cut 300

Auto-Cut 300

Cерия Auto-Cut O2 
Установки для Автоматической Плазменной Резки

КАЧЕСТВО

  • Высокое качество кислородно-плазменной резки без окалины
  • Непревзойденное качество резки деталей из цветных металлов толщиной до 30 мм - резка в среде распыляемой воды (WMS)тм

УДОБСТВО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

  • Быстрая и простая установка
  • Простая настройка и удобство управления газовой консолью
  • Конструкция позволяет быструю замену расходных материалов
  • Простая процедура обнаружения и устранения неисправностей

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

  • Наивысшая скорость резки в своем классе
  • Максимальный ресурс расходных материалов в своем классе
  • Снижение времени замены деталей за счет инновационной конструкции картриджа резака ХТтм-301

ТЕХНОЛОГИЯ

  • Микропроцессорное управление обеспечивает высокое качество реза
  • Оптоволоконный кабель - уменьшения влияния наводок от ВЧ-токов
  • Прецезионное исполнение деталей конструкции резака обеспечивает наивысшее качество реза в своем классе
НАДЕЖНОСТЬ
  • Всестороннее тестирование в лаборатории и в производственных условиях подтверждает высокие характеристики и надежность
Газовая консоль GCM 2000

Обеспечивает точный контроль за давлением и расходом предварительного газа, плазмообразующего и защитного газов (или защитной среды WMS) при помощи контрольных приборов и регуляторов расположенных на передней панели. Выбор комбинации газов которые будут использоваться при резке производится при помощи поворотного переключателя.

 Технология Конструкции Плазматронов ХТ Torch

Прогрессивная Технология XT Torch компании Thermal Dynamics выводит на новый уровень возможности плазменной резки по точности и производительности. 
  • Быстрая замена картриджа с расходными деталями без использования специальных инструментов
  • Прецизионная конструкция, обеспечивающая точную центровку расходных частей после их замены
  • Картридж имеет одновитковую резьбу быстрого зацепления для оперативной замены
  • Жидкостное охлаждение расходных деталей в местах электрического контактаАрмированная конструкция трубок охлаждения обеспечивает защиту от протечек 
  
Резка в среде водяного тумана (WMS)тм - самый эффективный способ резки цветных металлов

Преимущества резки в среде распыляемой воды:

  • Низкие производственные затраты
  • Поверхности кромок после резки не имеют окислов
  • Широкий диапазон возможного изменения параметров резки
  • Удобство в применении

Резка в водяном тумане по технологии WMS, обеспечивает высочайшее качество при резке цветных металлов, при этом, достигается значительное снижение затрат благодаря использованию в качестве плазмообразующего газа азота, а в качестве защитной среды обычной технической воды. За счет высвобождения водорода из воды, в зоне резки образуется восстанавливающая атмосфера. Эта восстанавливающая атмосфера значительно снижает оксидацию поверхностей кромок разрезаемого металла. Применение технологии WMS рекомендуется для толщин металлов до 30 мм.

Конкурентное Сравнение

Технология ХТ Torch обеспечивает превосходное качество резки как черных сталей так и цветных сплавов на толщинах от 0,5 до 75 мм, .
  • Малая зона термического влияния
  • Гладкая поверхность кромки реза
  • Высокое качество резки даже при больших отклонениях от требуемых параметров
  • Большая плотность дуги обеспечивает высокие скорости резки
Технические Характеристики
Параметр

Auto-Cut 20O2

Auto-Cut 30O2

Модель плазматрона XT-301
Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь)

25 мм

40 мм

Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь)

30 мм

45 мм

Максимальная толщина металла при резке с края (низкоуглеродистая сталь)

50 мм

75 мм

Номинальный рабочий ток

200 A

300 A

Пределы регулирования тока

10 - 200 A

10 - 300 A

Максимальное выходное напряжение

230 В (пост. ток)

230 В (пост. ток)

Напряжение питания

400В, 3-фазы, 50-60 Гц

Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе) при напряжении питания

77A при 400В

109A при 400В

ПВ (при 40С)

100% при 200А при 180В (32 кВт)

100% при 300А при 180В (54 кВт)

Максимальное напряжение холостого хода

380 В (пост. ток)

Предварительный газ Воздух
Плазмообразующий газ

Воздух, О2, Ar-H2, N2 при 8,3 бар

Защитный газ

Воздух, N2 при 8,3 бар, H2О при 3,8 бар и 0,6 л/мин

Масса

Источник тока-197 кг
Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой-1,3 кг
Кабель (4,6 м)-5,4 кг
Шлейф плазматрона-1,2кг/ м
Узел соленойдов плазматрона-1,36 кг

Источник тока-243 кг
Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой-1,3 кг
Кабель (4,6 м)-5,4 кг
Шлейф плазматрона-1,2кг/ м
Узел соленойдов плазматрона-1,36 кг

Габаритные размеры (источник тока в сборе)

1054 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)

1298 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)

Гарантийный срок

2 года на источник тока
1 год на плазматрон