Телефон: 8(4822)57-53-91, 57-53-90 

Поставка расходных частей и ремонт
станков фигурной резки металла
Товаров на:

0 руб.

Оформить заказ »

Добавлено в корзину
Новости
18
09.2017

Распродажа товара находящегося на складе.

подробнее...

18
09.2017

Наша компания осуществляет плазменную резку листового металла на современном оборудовании, толщина металла от 1 до 100 мм.

подробнее...

Информеры - курсы валют

Главная  / Thermal dynamics / Ultra-Cut 100

Ultra-Cut 100

 
Серия Ultra-Cut
Установки для Высокоточной Плазменной Резки

КАЧЕСТВО

  • Резка с Великолепным Качеством Низкоуглеродистых Сталей Толщиной до 1 1/4" (35 мм), без Образования Окалины с Использованием Кислородной Плазмы (O2).
  • Не Имеющее Себе Равных Качество Резки Нержавеющих Сталей и Цветных Металлов с Толщиной до 1-1/4" (32 мм) с Использованием Ar-H2/N2 или до 1" (25,4 мм) Используя нашу Уникальную Систему Дополнительного Водяного Тумана WMSTM (Water Mist Secondary).

ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

  • Лёгкое и Быстрое Подключение
  • Простая в Настройке и Использовании Газовая Консоль
  • Расходные Детали плазматрона с Возможностью Быстрой Замены
  • Простота Диагностики и Устранения Неисправностей

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

  • Самая Высокая Скорость Резки в Этом Классе Установок
  • Лучший Ресурс расходных Деталей в Классе 300 Ампер
  • Короткое Время на Замену Расходных Частей Благодаря Революционной Конструкции Картриджа SpeedLokTM Плазматрона XTTM-300.

ТЕХНОЛОГИЯ

  • Микропроцессорный Контроль для Получения Наилучшего Качества при Каждом Резе
  • Оптоволоконные Коммуникации для Уменьшения воздействия ВЧ Помех
  • Высокоточная Конструкция Плазматрона обеспечивает Лучшее Качество Резки в Этом Классе
  • Скорость Резки в Среднем в 3 Раза Быстрее Чем при Газо-кислородной

НАДЁЖНОСТЬ

  • Расширенные Испытания в Лаборатории и на Производстве Гарантируют Непрерывные Рабочие Характеристики и Безотказность 
Возможны два варианта системы управления источником тока и газами:
Газовая консоль с цифровым управлением GCM 2010

Обеспечивает точный контроль за давлениями и расходом, предварительного газа, плазмообразующего и защитного газов (или защитной среды WMS) при помощи контрольных приборов и регуляторов расположенных на передней панели. Выбор комбинации газов которые будут использоваться при резке производится при помощи поворотного переключателя.

Полностью цифровая система управления

TSC-3000 Контрольная Панель с Сенсорным Экраном

Варианты установки:

  • Может быть установлена в источник тока
  • Может быть установленна отдельно, как пульт ДУ (например около ЧПУ интерфейса портальной машины)
  • Не используется если ЧПУ позволяет управлять системами DMC и DPC напрямую 

Возможности:

  • Запись программ резки с возможностью редактирования
  • Обновление ПО через USB порт
  • Возможность использования Аргона как газа для маркировки
  • Очень короткое время перехода с маркировки на резку и обратно

 

DMC-3000 Цифровая Система Управления Газовыми Клапанами  DPC-3000 Цифровая Система Управления Давлением Газов 
   

 

XTTM-300 Технология Плазматронов с Высокой Плотностью Дуги

Запатентованная Технология Плазматронов XT Компании Thermal Dynamics обеспечивает Производительность, Высокую Точность и Эффективность.
  • Одна из Наиболее Высокоплотных Плазменных Дуг на Рынке Машин Плазменной Резки
  • Картридж для Быстрой Замены Расходных Частей без Необходимости Использования Инструмента
  • Точная Конструкция, Гарантирующая Правильное Позиционирование и Центровку Расходных Частей После их Замены
  • Картридж расходных частей имеет одновитковую резьбу быстрого зацепления для оперативной замены расходных частей SpeedLokTM
  • Подпружиненная конструкция узлов системы охлаждения, обеспечивает защиту от утечек при замене расходных деталей
    • Высокое Качество Резки Даже при Больших Отклонениях от Требуемых Параметров
    • Прямоугольная Поверхность Кромки с Минимальным Скруглением Верхнего Края
    • Наклон Поверхности Кромки Менее 3-х Градусов
    • Острый Край и Малый Радиус Реза
    • Небольшая Зона Термического Влияния
    • Гладкая Поверхность Кромки
  •   Больший Ресурс Расходных Деталей     Технология Плазматронов XT, предназначена для резки и маркировки металлов с толщиной от одного Калибра (0,5 мм) до 1,1⁄4" (32 мм). XT-300 позволяет разрезать черные и цветные металлы с получением превосходного качества кромки.

Сравнение - Ultra-Cut 300 с Газокислородной Резкой

Преимущества Ultra-Cut 300

  • Скорость Резки Выше в Среднем в 3 Раза
  • Пробивка Отверстия 1,1⁄4" (32 мм) за 1 Секунду
  • Один Ultra-Cut 300 Заменяет 3 Газокислородных Резака с 3-мя Устройствами
  • Управления и Коммуникациями
  • Уменьшение Отходов Разрезаемого Материала
  • Ultra-Cut 300 Разрезает Нержавеющую Сталь и Алюминий
  • Высокая Плотность Дуги - Высочайшая Скорость Резки Без Компромиссов Качеству
  • Меньшее Отверстие Сопла Плазматрона Обеспечивает Точный Рез с Малыми Радиусами на Больших Скоростях
  • Запатентованная Технология Расходных Деталей
Технические Характеристики
Параметр

Ultra-Cut 100

Ultra-Cut 200

Ultra-Cut 300

Модель плазматрона

ХТ-300

Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь)

15 мм

25 мм

40 мм

Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь)

20 мм

40 мм

45 мм

Максимальная толщина металла при резке с края (низкоуглеродистая сталь)

30 мм

60 мм

75 мм

Номинальный рабочий ток

100 А

200 A

300 A

Пределы регулирования тока

10 - 100 А

10 - 200 A

10 - 300 A

Выходное напряжение

80 - 180 В (пост. ток)

80 - 180 В (пост. ток)

80 - 180 В (пост. ток)

Напряжение питания

400В, 3-фазы, 50-60 Гц

Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе) при напряжении питания

35А при 400В

77A при 400В

109A при 400В

ПВ (при 40С)

100% при 100А при 180В (16 кВт)

100% при 200А при 180В (36 кВт)

100% при 300А при 180В (54 кВт)

Максимальное напряжение холостого хода

380 В (пост. ток)

Предварительный газ

 Воздух при 8,3 бар

Плазмообразующий газ

Воздух, О2, Ar-H2, F5, N2 при 8,3 бар

Защитный газ

Воздух, О2, N2 при 8,3 бар, H2О при 0,6 л/мин

Масса

Источник тока-156 кг
Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой-1,3 кг
Кабель (4,6 м)-5,4 кг
Шлейф плазматрона-1,2кг/ м
Узел соленойдов плазматрона-1,36 кг

Источник тока-197 кг
Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой-1,3 кг
Кабель (4,6 м)-5,4 кг
Шлейф плазматрона-1,2кг/ м
Узел соленойдов плазматрона-1,36 кг

Источник тока-243 кг
Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой-1,3 кг
Кабель (4,6 м)-5,4 кг
Шлейф плазматрона-1,2кг/ м
Узел соленойдов плазматрона-1,36 кг

Габаритные размеры (источник тока в сборе)

1054 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)

1054 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)

1298 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)

Гарантийный срок

2 года на источник тока
1 год на плазматрон